制造业尤其是汽车行业从业人员应该会比较熟悉Andon系统。

　　Andon最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，即时解决质量问题（而不是下线返修），达到持续高品质地生产，是精益生产管理模式中不可或缺的辅助工具。

　　通过Andon，生产人员能够快速了解整个车间的生产状况，发生异常时可以及时反馈，快速处理，保障生产平稳运行。但大部分企业引入的 Andon 系统仍为传统按钮模式，在使用上仍然存在一些弊端，比如：

　　设备无法联网，数据难积累：无法定量分析响应情况，实现持续优化；扩展性较差，难以随着产线变化及时调整；针对这些弊端难点，轻流基于无代码技术改进了精益生产解决方案中的Andon应用，在保证Andon基础功能的基础上，实现了系统可随产线变化做快速调整，生产数据自动留存，统计分析也丝毫不用费心，辅助企业更快做出正确决策，持续优化生产。

　　Andon系统最关键的作用就是及时处理异常问题，减少损失。通过轻流内置的表单引擎搭建“Andon应用”，员工可以在发现异常的第一时间用手机提交表单。企业可以根据生产线需要，自主设置需要填报的内容，比如事故等级、影响范围等，方便后续快速采取应对措施。

　　相比传统的直接按灯，表单可以更详细的展示问题所在，方便处理人员更完善的进行准备应对。

　　员工在提交Andon表单后，信息会自动流转至相关负责人处，并可选择邮件、短信等多种触达方式提醒处理，保障问题能够被及时看到。增添负责人审批的流程也可帮助减少误报率，延误产线的正常运营生产。

　　Andon处理流程展示（可自定义调整）

　　传统的Andon系统多长于上报问题，短于问题记录数据分析。这样的特点就不利于企业从过往事件中总结分析做出优化改善。

　　轻流Andon系统借助无代码平台的“云”特性，可以轻松实现每一个问题、每一项处理流程都被妥善的自动留存于系统内容，支持随时检索查询。

　　企业还可以根据分析需求，自主定义设置管理看板，在其中设计各种类型的数据报表，帮助相关人员打开一个界面，就能快速了解产线最新的安全情况。报表中的所有数据都可自动更新，省去了手动统计汇总的麻烦。

　　Andon管理看板编辑界面（支持自定义）

　　企业管理软件在购买使用后要想再做调整并不容易，高昂的资金、时间成本是很多企业难以承受的。当然，其中也包括Andon系统。但由于轻流Andon系统应用依托的是无代码技术，无代码灵活易用的特性支持企业可以根据业务变化进行快速调整。

　　不管是产线扩张还是生产环节变动，企业都可以在重新梳理产线流程之后，进入相关后台进行调整落地，测试跑通之后即可再次上线，整个改动上线的耗时长短主要取决于企业流程应用的逻辑梳理，搭建开发一般都能在一天内搞定。